铝单板条码生产管理系统方案设计

一、 总体目标

伴随铝型材业务发展迅猛，而且主要铝型材客户都是按照“订单”生产，每个订单要求的成品规格不同，需要引入基于条形码（一维码、二维码）的生产工序和订单配货电脑管理，第一期软件系统希望达成如下目标：

 订单管理

登记客户订单（各种贵规格的铝材名录、数量）、下达生产任务（生产订单）、指定生产工序、加工批次；

按订单点货出库（装车发运），点货过程中通过无线采集器进行实时扫描验证出库装车的准确性和完整性（不装错、不多装少装）；

建立客户档案、永久记录每个客户的订单和发货详细情况，管理层可通过互联网异地访问查询每个客户的订单生产及发货情况。

 工序管理

将每个加工件严格按照系统定义的工序流转，即：前一道工序完成后通过无线采集器扫描确认后自动流转到下一个工序；

每道工序扫描后系统记录：工件流水号（通过流水号可以关联得到生产单、销售单）、完成工序、完成时间、完成人。

实时监控每个工位在加工的工件（名称、客户、数量），扫描过程中如果工序和实际的扫描标签不吻合，系统提示（扫描界面弹出）错误，并拒绝提交。

 仓储管理

成品扫描入库（产品完成最后一道工序后，通过采集器快速扫描入库）；成品出库（根据订单扫描出库）；

仓储货位管理、进出库报表、收发存报表、进出库台帐；

 质量追溯

扫描任一条形码可以得到生产完成日期、每道工序的生产者以及完成时间、订单客户、发货出库时间。

二、 方案设计

采集器工序交接扫描示意界面   采集器进库扫描示意界面    采集器发货扫描示意界面

三、 作业流程

 建立专用的工艺管理程序

这里工艺管理程序是指一个专门用来根据销售订单定制：图号、板号、规格、面积、版型、颜色等物料信息。

目前雅泰集团有多个技术人员，通过EXCEL表的形式手工建立，并且不同的技术人员生成的格式也有差别。

通过一个专门的工艺管理程序使得大家在统一的平台上工作，达到数据共享，并自动通知到标签打印机打印标签以及生产工序扫描。

 二维码标签

工艺管理程序提交数据后，通过建立一个专门的二维码程序自动通过网络从服务器获取“工艺文件”数据，并生成类似上图的“标签文件”供标签打印程序打印。

                                                         ○1扫描生产者工号

                                                         ○2扫描工件流水号

○1首先输入订单号、批次号、板号，通过这3个变量找到唯一的CAD设计图；

○2每次完成通过“输入提交数量”和点击“提交完成按钮”完成工序的交接；

○3当一个批次的一个板号全部数量都提交完成后，系统自动将该批次板号的一次行提交到下一个工序。

○4当该批次板号出现个别质量问题时，通过专门的采集器扫描改板号并提交进入维修处理。

                                         ○1依次扫描每个工件流水号

                                         ○2扫描一定数量后提交系统，准备下一次扫描

系统按照“每个订单相同板号为一组”打印“车间成品日报表”，并在表的右上方生成一个一维码，报表跟随“车间托盘”进入工序流转。

当入库操作时，对于整个流转车或者托盘数量完整的可以一次性扫描“一维码”进行快速扫描进库。

                                         ○1扫描或者输入销售单流水号

                                         ○2依次扫描准备出货的工件流水号，如果成品仓引进仓位管理，系统可提供“拣货清单”提示出货物品的存放位置。

○3对于整个流转车或者托盘数量完整的可以一次性扫描“一维码”进行快速扫描进库。