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生产管理为什么要引入条码?

 (1) 生产作业现场会产生大量实时的有用数据,这些生产数据将对企业的快速决策起重要作用。 

 (2) 生产现场的数据主要依靠生产现场的作业人员进行收集,由于生产现场作业人员身兼生产与收集数据两职,若采用原始的人工收集方式,不仅输入速度慢,而且出错率高。 

 (3) 生产现场的数据分散在许多不同的工序环节,需要利用条码作为纽带把各个生产环节的信息联接起来,从而跟踪产品从生产开始直到成品下线的全过程。 

如何把条码引入生产管理?

( 1) 使用印有条码符号的制程卡。 根据生产订单或生产计划,在每一单件产品或每一批次 /订单产品开始生产前用条码打印机列印出制程卡;该制程卡与单件品或某一批产品一一对应, 并在生产过程中随着产品在生产线的每个环节进行流通,在每个生产环节,生产现场作业员使用条码阅读器或手持终端扫描制程卡上的条码,以获取前一生产环节的生产数据,并在制程卡上记录本作业环节的相关信息,直至产品成型包装。 

(2) 用条码符号表示需要采集的项目,并列印在标签上。 例如可以对每一管理对象给以唯一的身份序列号标识,并打印出序列号条码标签粘贴在需要追踪的管理对象上。同时也可以对一些辅助的数据对象(如工序、作业员、生产线、生产班次等)进行条码标识,以进一步实现数据的自动化收集。 

(3) 使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行生产管理。 对于无法在生产线上布置电脑,且不需要实时收集数据,各个环节的数据之间无关联或关联性不强的应用场合,可以使用手持数据终端先分散采集,后集中批量处理。此时给生产现场作业人员配备带有条码扫描功能的手持数据终端,进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息,在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。 

(4) 数据的上传与同步。 将现场采集的数据上传到生产管理系统中,自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新已后的数据下载到手持终端中,以便在现场进行查询和调用.  

       生产流水线条码系统解决方案 详细介绍:

       在自动化装配生产线和各加工过程中,使用条码为主要零部件上打上条码标签,通过条码识读器采集并译码后条码信息输入计算机服务器的数据库里,每个产品和主要部件都会有一个唯一的条码,不管产品发往何处,都会有记录。如果发生质量问题,只需读入保修卡上的条码,就可在数据库里调出该产品的相关资料,便利了产品的质量追踪和售后服务。

 1、品质追踪: 通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、批号和序号,生产物料各个环节的数量、时间,作业员及机台号等相关资料,建立起良好的可追溯性——可从成品追溯到所使用的原材料。 

2、用料成本控制: 将所有使用的生产原物料建立唯一编号,附有条形码标签,并建立严格的领料控制。通过每种类型的产品物料清单,将产品生产计划分解成为用料计划,可合理计算材料余量,控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。

 3、作业时间控制: 通过扫描作业员编号、机台号,记录每个作业员的工作时间,经统计分析,可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差。

 4、生产统计: 通过扫描成品机身号和各主要部件条码,可自动完成成品的产量统计、用料统计,同时计算出废品状况。 

5、计件统计: 许多企业采用计件工资方式,计件统计是一件非常烦琐的工作,通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单,可以很容易地统计每个工人完成的产品数量,并能追究产生残次品的责任人员。 

6、生产调度: 管理在线的生产任务、订单、批次、工作令等,可以根据具体情况对调度单进行修改。

 7、产品挡案: 利用条码采集数据,可以建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品挡案。 

8、过程资料查询: 传统的生产现场资询的查询都是基于手工的操作,好一点的是把各种生产报表、单据、窗体数据输入计算机中进行汇总,进而得出各种资料。但这种做法不能保证资询的实时性、准确性及全面性,人为的资料误差多。采用条形码技术,将各种基础资询存在ERP系统中,业务资料实时从生产线上采集而来,保证了资询的实时性,同时由于资料是一点输入,整体共享,保证了资询的一致性;又由于资询来自整个生产现场的下料、加工、组装、质检、维修、包装、入库等所有流程,保证了资询的全面、准确性。 ERP结合电子商务技术,开发出基于Web技术的生产现场门户。管理层以前想要了解生产状况,一定要亲临生产现场找一堆人来问,而且得到的资询不一定准确;或客户想了解自己的定单在制造商的生产进度,那得通过左打电话右打电话。而有了基于Web的查询接口以及先进的OLAP技术支持,不论是在企业内部还是在世界各地,一切尽在掌握之中。